精密鑄造內(nèi)澆道開設(shè)位置的原則及常見問題

精密鑄造鑄件的凝固補縮方式與內(nèi)澆道的位置有很大關(guān)系，精密鑄造專業(yè)廠家一般要求內(nèi)澆道的開設(shè)位置，應符合鑄件的凝固補縮方式。鑄件內(nèi)澆道開設(shè)位置的原則：要求同時凝固的精密鑄件，內(nèi)澆道應開設(shè)在鑄件薄壁處，并且要數(shù)量多，分散布置，使金屬液快速均勻地充滿型腔，避免內(nèi)澆道附近的砂型局部過熱。

要求定向凝固的精密鑄件，內(nèi)澆道應開設(shè)在鑄件厚壁處。如果設(shè)有補縮冒口，將冒口設(shè)在鑄件與內(nèi)澆道之間，使金屬液經(jīng)冒口引入型腔，以提高冒口的補縮效果，如球墨鑄鐵曲軸、齒輪以及鑄鋼齒輪等。有時為避免鑄件因溫差過大產(chǎn)生較大的收縮應力，內(nèi)澆道也可開設(shè)在鑄件次壁厚處。

對于結(jié)構(gòu)復雜的精密鑄件，往往采用定向凝固與同時凝固相結(jié)合的所謂“較弱定向凝固”原則安排內(nèi)澆道位置開設(shè)，即對每一個補縮區(qū)按定向凝固的要求設(shè)置內(nèi)澆道，而對整個鑄件則按同時凝固的要求采用多個內(nèi)澆道分散沖型，這樣設(shè)置即可使鑄件個厚大部位得到充分補縮，而不產(chǎn)生縮孔及縮松，而又可將應力和變形減小。

當精密鑄件壁厚相差懸殊，而又必須從薄壁處開始內(nèi)澆道引入金屬液時，則應注意同時使用冷鐵加快厚壁處的凝固及加大冒口，澆注時還應該采取點冒口等工藝措施，以保證厚壁處的補縮。

開設(shè)內(nèi)澆道位置時不能只考慮鑄件的凝固補縮方式，而且還應考慮和注意內(nèi)澆道不要開設(shè)在鑄件質(zhì)量要求高的部位，因內(nèi)澆道附近晶粒粗大，也不要開設(shè)在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質(zhì)量。對有耐壓要求的管類鑄件，內(nèi)澆道常開設(shè)在法蘭處，以防止管壁處產(chǎn)生縮松。

內(nèi)澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對旋轉(zhuǎn)體鑄件，內(nèi)澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質(zhì)集中并排入冒口或相應的工藝凸臺中。內(nèi)澆道不要開設(shè)在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過早熔化。內(nèi)澆道應使金屬液沿型壁注入，不要使金屬液長時間降落在型壁表面上使砂型局部過熱。

內(nèi)澆道開設(shè)應有利于沖型平穩(wěn)、排氣和除渣，從各個內(nèi)澆道進入型腔的金屬液流向應力求一致，避免因流向混亂而不利于渣、氣的排出。對收縮傾向大的合金，如鑄鋼件，內(nèi)澆道的設(shè)置應不妨礙鑄件的收縮，避免鑄件產(chǎn)生較大應力或因收縮受阻而開裂。內(nèi)澆道應盡量開設(shè)在分型面上，便于造型操作。